Profile |
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| Firma: | JTEKT Corporation |
| Präsident: | Herr Kazuhiro Sato |
Firmensitz Nagoya |
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| Adresse: | 15th Floor, Midland Square, 4-7-1 Meieki, Nakamura-ku |
| Postleitzahl: | 450-8515 |
| Ort: | Nagoya |
| Land: | Japan |
| Telefon: | +81 (0)52 527 1900 |
Firmensitz Osaka |
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| Address: | 3-5-8 Minami-semba, Chuo-ku |
| Postleitzahl: | 542-8502 |
| Ort: | Osaka |
| Land: | Japan |
| Telefon: | +81 (0)66 271 8451 |
| Unternehmensschwerpunkte: | Herstellung und Vertrieb von Steuerungssystemen, Antriebskomponenten, Lagern, Werkzeugmaschinen, elektronischen Steuergeräten, Haushaltsgeräten, usw. |
| Kapital: | 45,591 Mio. Yen (ab 31. März 2011) |
| Konzernumsatz: | 955,470 Mio. Yen (Geschäftsjahr 2011) |
| Nicht konsolidierter Umsatz: | 47,103 Mio. Yen (2011) |
| Mitarbeiter: | 36.775 (2011) |
GESCHICHTE
| YEAR | FACTS |
| 1921 | Gründung der Koyo Seiko Co. |
| 1935 | Neuorganisation des Unternehmens in eine Kapitalgesellschaft und Neufirmierung als Koyo Seiko Co., Ltd |
| 1938 | Fertigstellung des Werks Kokubu |
| 1943 | Betriebsbeginn im Werk Tokyo |
| 1958 | Gründung der American Koyo Corp. (heute Koyo Corporation of U.S.A.) als erste Tochtergesellschaft im Ausland |
| 1960 | Beginn der Entwicklung von Lenksystemen und Produktion von Prototypen im Werk Kokubu |
| 1963 | Gemeinsame Lagerfertigung und Vertrieb mit Osaka Bearing Manufacturing Co., Ltd. (heute Daibea Co., Ltd.) Fertigstellung des Werks Tokushima |
| 1969 | Fertigstellung des Werks Hamura (heute Werk Tokyo) |
| 1973 | Gründung der American Koyo Bearing Mfg Corp. (heute Koyo Corporation of U.S.A.); Fertigstellung des Werks South Carolina; Beginn der Produktion von Lagern in den USA |
| 1975 | Betriebsbeginn im Werk Hiketa (heute Werk Kagawa) |
| 1979 | Zusammenlegung des Werks Hamura und des alten Werks Tokyo in Hamura; Umbenennung in Werk Tokyo |
| 1983 | Entwicklung der weltweit ersten elektronischen Servolenkung |
| 1984 | Gemeinsame Entwicklung von Keramiklagern mit der Toshiba Corporation |
| 1986 | Betriebsbeginn im Werk Toyohashi |
| 1988 | Produktionsstart der weltweit ersten elektronischen Servolenkung Bildung eines Joint -Venture mit dem US-Unternehmen TRW Inc. (heute JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co.) als TRW Koyo Steering Systems Company |
| 1989 | Fertigstellung des Technikzentrums im Werk Kokubu |
| 1990 | Betriebsbeginn im Werk Kameyama Finanzielle Beteiligung und technische Unterstützung für die Sociéetée de Meécanique d'Irigny S.A. (heute JTEKT Automotive Lyon S.A.S.) |
| 1991 | Gründung des North American Technical Center in den USA Gründung des European Central Office in den Niederlanden |
| 1997 | Gründung des European Bearing Technical Centre in den Niederlanden |
| 1998 | Fertigstellung des Forschungs- und Entwicklungszentrums im Werk Nara |
| 2000 | Mehrheitsübernahme an der für die Lenksystemproduktion zuständigen Tochtergesellschaft Peugeot, Umfirmierung in Koyo Steering Dijon Saint-Etienne S.A.S. (heute JTEKT Automotive Dijon Saint-Etienne S.A.S.) Grundvereinbarung mit Toyoda Machine Works, Ltd. über die gemeinsame Entwicklung von elektrischen Servolenkungen |
| 2001 | Geschäftsbindung mit Fuji Kiko Co., Ltd. bei Lenksäulen |
| 2002 | Gründung des Joint Venture FAVESS Co., Ltd. mit der Toyota Motor Corporation, Denso Corporation, und Toyoda Machine Works, Ltd. zur Entwicklung und für den Vertrieb elektrischer Servolenkungen Erstes Unternehmen in Japan, das die Zertifizierung nach ISO/TS 16949 (Version 2002) erhält |
| 2003 | TRW Koyo Steering Systems Company wird hundertprozentige Koyo-Tochtergesellschaft und in Tennessee Koyo Steering Systems Company (heute JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co.) umfirmiert |
| 2005 | Koyo Seiko Co., Ltd. und Toyoda Machine Works, Ltd. schließen Fusionsvertrag |
| 2006 | Gründung der JTEKT Corporation |
| 2007 | Gründung des Joint Venture von JTEKT Sona Automotive India Ltd. und Sona Koyo Steering Ltd. zur Herstellung von elektrischen Servolenkungen in Indien |
| 2008 | Gründung des Werkzeugmaschinen-Vertriebs- und -Serviceunternehmens Toyoda Micromatic Machinery India Limited als Joint Venture mit Micromatic Grinding Technologies in Indien |
| 2010 | Übernahme des Torrington Nadellager-Geschäftsbereichs von Timken |
Sustainability & environment
TOUGH ON FRICTION, KIND TO EARTH (unser Slogan)
Wir sind davon überzeugt, dass wir auf unseren Planeten aufpassen müssen. Aber wir glauben dies nicht nur – tatsächlich sind wir bestrebt, unsere Produkte so umweltfreundlich wie möglich zu machen. Lager mit geringer Reibung und geringem Energieverlust bedeuten eine längere Lebensdauer der Lager und weniger Umweltbelastung – auf diese Weise wollen wir zur Erhaltung der Erde beitragen. Durch Herstellung von Produkten, die die vielversprechendste erneuerbare Energiequelle – den Wind – nutzen, versuchen wir einen Beitrag zur Verbesserung der Welt, in der unsere Kinder leben werden, zu leisten.
Aus einem tiefen ökologischen Bewusstsein heraus ist JTEKT entschlossen, bei allen Geschäftsaktivitäten aktiv zum Erhalt der Umwelt beizutragen.
- Kontinuierliche Verbesserung unseres Umweltmanagementsystems, um unsere Geschäftsaktivitäten mit unseren Bemühungen um Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen.
- Einhaltung aller Anforderungen der Umweltschutzgesetze, Verordnungen, Verträge, Abkommen usw., im Zusammenhang mit unserer Geschäftstätigkeit und Bestreben, Umweltbelastungen zu verhindern.
- Schärfung des Umweltbewusstseins aller Mitarbeiter und Verfolgung der folgenden wichtigen Umweltmanagement ziele im Zusammenhang mit all unseren Geschäftsaktivitäten, Produkten und Dienstleistungen:
（1）Entwicklung und Konstruktion umweltfreundlicher Produkte
（2）Reduzierung von CO2-Emissionen durch effiziente Energienutzung
（3）Reduzierung von Abfall
（4）Gründliche Kontrolle chemischer Substanzen und Reduktion umweltbelastender Stoffe
（5）Reduzierung des Verhältnisses von Primär- und Sekundärmaterial abfall
（6）Reduzierung der CO2-Emissionen in der Logistik
（7）Erhaltung und Verbesserung der kommunalen Umgebungen - Pflege einer Förderungsstruktur für den Umweltschutz, Erklärung der Ziele und Zwecke von Umweltschutzaktivitäten, Durchführung regelmäßiger Überprüfungen und Verfolgung von Umweltschutzaktivitäten unter der Beteiligung aller Mitarbeiter.
- 5．Bewusstsein schaffen, für die Kommunen an jedem Unternehmensstandort, Pflege einer guten Kommunikation mit den entsprechenden Behörden und Anwohnern, sowie nach Bedarf öffentliche Bereitstellung von Informationen über unsere Umweltmanagementaktivitäten.
