ro

Compania

Profilul companiei

Koyo este brandul corporației JTEKT pentru rulmenți.

Profil

Numele companiei: JTEKT Corporation
Președinte: Mr. Kazuhiro Sato

Nagoya Sediu central

Adresa: etaj 15, Midland Square, 4-7-1 Meieki, Nakamura-ku
Cod poștal : 450-8515
Oraș: Nagoya
Țara: Japan
Telefon: +81 (0)52 527 1900

Osaka Sediu central

Adresa: 3-5-8 Minami-semba, Chuo-ku
Cod poștal: 542-8502
Oraș: Osaka
Țara: Japan
Telefon: +81 (0)66 271 8451
Activitățile principale de afaceri: Fabricarea și vânzarea de sisteme de direcție, componente pentru transmisii, rulmenți, mașini-unelte, dispozitive electronice de control, , accesorii echipamente, etc.
Capital: :45 miliarde de yeni (din martie 31, 2012)
Vânzările consolidate de: 1.052 miliarde de yeni (anul fiscal 2012)
Neconsolidat: 588 miliarde de yeni (anul fiscal 2012)
Numărul de angajați: 39.834 (2012)

Istoric

ANI FAPTE
1921 Se înființează Koyo Seiko Co
1935 Compania este reorganizată într-o corporație și redenumita Koyo Seiko Co, Ltd.
1938 Fabrica de la Kokubu este finalizată
1943 Startul operațiunilor de producție la uzina din Tokyo
1958 Se deschide American Koyo Corp (în prezent Koyo Corporation din Statele Unite ale Americii), prima filiala din afara Japoniei
1960 Începe dezvoltarea sistemelor de direcție și producția prototipurilor la fabrica Kokubu
1963 Se pun bazele joint-venture cu Osaka Bearing Manufacturing Co, Ltd. (în prezent Daibea Co, Ltd.). Se finalizează fabrica Tokushima
1969 Se finalizează construcția fabricii Hamura (în prezent Tokyo Plant)
1973 Se deschide filiala de producție American Koyo Bearing Mfg Corp (în prezent Koyo Corporation of U.S.A.), începe producția in SUA la fabrica din Carolina de Sud
1975 Încep operațiunile la Uzina Hiketa (în prezent Kagawa Plant)
1979 Operațiunile de la fabrica veche din Tokyo și de la Hamura sunt combinate la Hamura, fabrica își schimba numele in Tokyo Plant.
1983 Se proiectează primul sistem de servodirecție controlat electronic
1984 Rulmenții ceramici sunt dezvoltați în comun cu Toshiba Corporation
1986 Încep operațiunile la Uzina Toyohashi
1988 Începe producția primului sistem de servodirecție electrică din lume. Se pun bazele unui joint-venture cu compania americana TRW Inc sub numele TRW Koyo Steering Systems (în prezent JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co)
1989 Se finalizează construcția Centrului Tehnic de la Uzina Kokubu
1990 Operations begun at Kameyama Plant.
Financial participation and technical assistance to Societe de Mecanique D'Irigny S.A. (presently JTEKT Automotive Lyon S.A.S.) begun
1991 Se deschide Centrul Tehnic din America de Nord cu sediul în SUA
se stabilește Biroul Central European pentru Rulmenți in Olanda
1997 Se stabilește Centrul Tehnic European in Olanda
1998 Se finalizează lucrările la centrul de cercetare si dezvoltare la Nara Plant
2000 In urma obținerii majoritarii acțiunilor la filiala de producție a sistemelor de direcție Peugeot, se schimba numele in Koyo Steering Dijon Saint-Etienne S.A.S. (În prezent JTEKT Automotive Dijon Saint-Etienne SAS) Se ajunge la un acord de bază cu Toyoda Machine Works, Ltd. în ceea ce privește dezvoltarea comuna a produselor de servodirecție electrică
2001 Se stabilește un acord cu Fuji Kiko Co, Ltd. cu privire la coloane de direcție
2002 Stabilirea împreuna cu Toyota Motor Corporation, Denso Corporation, și Toyoda Machine Works, Ltd. a unui joint-venture sub numele FAVESS Co, Ltd. pentru dezvoltarea și vânzarea servodirecțiilor electrice Koyo Seiko a devenit prima companie din Japonia, care a obținut certificarea conform standardului ISO / TS 16949 (versiunea 2002)
2003 TRW Koyo Steering Systems Company devine o filială Koyo si este redenumita - Tennessee Koyo Steering Systems Company (în prezent JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co)
2005 Koyo Seiko Co, Ltd. și Toyoda Machine Works, Ltd. încheie contractul de fuziune sub numele JTEKT
2006 Înființarea JTEKT Corporation
2007 Joint-venture intre JTEKT Sona Automotive India Ltd. si Sona Koyo Steering Ltd.pentru fabricarea de servodirecții electrice în India
2008 Se pun bazele Machine Tool Sales and Service Company Toyoda Micromatic Machinery India Limited, un joint-venture cu Micromatic Grinding Technologies
2010 Achiziționarea diviziei de rulmenți cu ace Torrington de la Timken

Sustenabilitate & mediu

TOUGH ON FRICTION, KIND TO EARTH (Duri cu frecarea, blanzi cu Pamantul - sloganul nostru)

Suntem convinși că trebuie sa ne îngrijim de nevoile planetei noastre. Dar nu numai credem aceasta ci ne străduim constant să facem produsele noastre cat mai ecologice cu putință. Frecare redusă, rulmenți cu pierderi reduse de energie înseamnă o viață mai lungă și mai puțină poluare - în acest fel dorim să contribuim la conservarea Pământului. Prin producția de elemente utilizate pentru a capta sursa cea mai promițătoare de energie din surse regenerabile – cea eoliană - încercam să contribuim la îmbunătăţirea mediului in care copii noștri vor creste si se vor dezvolta.

Printr-o conștientizare ecologică profundă, JTEKT este hotărâtă să continue în mod pro activ la conservare a mediului în toate activitățile sale de afaceri.

  1. Îmbunătățim continuu sistemul nostru de management al mediului pentru a armoniza activitățile noastre de afaceri cu eforturile noastre de sustenabilitate.
  2. Ne aliniem cu toate cerințele din legislația de mediu, regulamente, tratate, acorduri, etc, referitoare la activitățile noastre de business și ne străduim pentru a preveni poluarea mediului.
  3. Ridicam gradul de conștientizare ecologica a tuturor angajaților și urmărim următoarele obiective importante de management de mediu în toate activitățile noastre de afaceri, produse și servicii:
    (1)Dezvoltarea si designul produselor ecologice
    (2)Reducerea emisiilor de CO2 prin utilizarea eficientă în domeniul energiei
    (3)Reducerea deșeurilor
    (4)Controlul strict al substanțelor chimice și reducerea substanțele dăunătoare ecologic
    (5)Reducerea pierderilor de materii si materiale in procesul de producție
    (6)Reducerea emisiilor de CO2 în logistică
    (7)Menținerea și îmbunătățirea mediului in comunitățile in care operăm
  4. Menținem un mediu de promovare a conservării mediului, clarificam scopurile și obiectivele activităților de conservare a mediului, efectuam evaluări periodice și desfășuram activități de conservare a mediului, cu participarea tuturor angajaților.
  5. Menținem gradul de conștientizare a comunității care înconjoară fiecare locație de afaceri, susținem o bună comunicare cu agențiile guvernamentale interesate și rezidenții locali și prezentăm publicului informații cu privire la activitățile noastre de management de mediu, după cum este necesar.
Bearing 3D
FAQ

Ce este un rulment cu contact unghiular?

Un rulment cu contact unghiular are căile de rulare axial asimetrice. O sarcină axială trece într-o linie dreaptă prin lagăr, în timp ce o sarcină radială are un traseu oblic, a cărei rezultanta tinde să se separe căile de rulare pe direcție axiala. Unghiul de contact de pe inelul interior este același cu cel pe inelul exterior. Rulmenții cu contact unghiulari suporta mai bine „încărcări le combinate" (încărcări în ambele direcții, radiala si axiala) și unghiul de contact al rulmentului trebuie să fie adaptat la proporția relativa a fiecărei forte. Cu cat unghiul de contact este mai mare (de obicei, în intervalul 10 - 45 de grade), cu atât mai mare este capacitatea de încărcare axială, dar mai mică cea radială. În aplicații de mare viteză, cum ar fi turbinele, motoare si echipamente cu jet, echipamente pentru stomatologie, forțele centrifuge generate de bile schimbă unghiul de contact de la inelul interior și exterior. Materialele ceramice, cum ar fi nitrura de siliciu sunt acum utilizate cu regularitate în astfel de aplicații, datorită densității lor scăzute (40% din cea a oțelului). Aceste materiale reduc semnificativ forța centrifugă și funcționează bine în medii cu temperaturi ridicate. Ele au, de asemenea, un comportament la uzura similar cu cel al oțelului, nu se crapă sau se sparg ca sticla sau porțelanul.

Cele mai multe biciclete utilizează rulmenți cu contact unghiular - in furca, deoarece forțele de pe aceste lagăre sunt atât de direcție radială cat și axială.

Pentru mai multe informații va rugam sa apăsați aici "Produse"

You may communicate us your personal data in the frame of using our website. JTEKT Europe Bearings B.V. and its affiliates undertake to comply with the European General Data Protection Regulation (GDPR May 25th 2018) and shall process your data in compliance with GDPR. In case, you would like to proceed with your rights (refusal, information, access, erasure, restriction, portability), you can send a request to dpo.jeo@jtekt.eu. Our privacy policy is available at: www.jtekt.co.jp/e/privacy3.html

I understand