Die Keramik- und EXSEV Lager sind für Anwendungen unter extremen Umgebungsbedingungen ausgelegt, für die herkömmliche Lager nicht geeignet sind.

Diese Lager weisen einen optimalen Betrieb unter extremen Umgebungsbedingungen, wie Vakuum, hohe Temperaturen, korrosiven Bedingungen und bei hoher Partikelbelastung auf. Sie werden bereits bei vielen Anwendungen und modernsten Technologien eingesetzt.

• Keramiklager

  Keramiklager bestehen aus Keramikkomponenten und können bei Anwendungen eingesetzt werden, für die herkömmliche Lager nicht geeignet sind. Sie verfügen über spezielle Eigenschaften, die Stahllager nicht aufweisen. Sie sind antimagnetisch und isolierend.

  Keramiklager sind extrem hitzebeständig, haben eine längere Lebensdauer und können in Vollkeramiklager und Hybrid-Keramiklager unterteilt werden. Bei Vollkeramiklagern bestehen alle Bauteile aus Keramik. Bei Hybrid-Keramiklagern bestehen nur die Wälzkörper aus Keramik. Der Außen- und Innenring von Hybrid-Keramiklagern besteht aus Spezialstahl, wie kohlenstoffreichem Wälzlagerstahl. Darüber hinaus kann der Käfig je nach Betriebsbedingungen des Lagers aus Metall, Kunstharz oder Kompositmaterial gefertigt werden.

• Reinraumbereiche

  Aus rostfreiem Stahl hergestellte Lager ohne Rostschutzöl eigenen sich perfekt für den Einsatz in Reinraumbereichen. Diese Lager können je nach Betriebsbedingungen wie Temperatur, Last und Drehgeschwindigkeit mit Schmierstoffen mit einer niedrigen Partikelemission eingesetzt werden. Bei JTEKT werden diese Speziallager der Marke Koyo über eine Clean Pro Beschichtung oder mit fluoriertem Schmierstoff geschmiert. Fluorierte Schmierstoffe sind Festschmierstoffen hinsichtlich der Lastaufnahmefähigkeiten und dem Betrieb bei hohen Drehzahlen überlegen. Dieser Schmierstoff kann bei Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine Verteilung einer geringen Menge an fluoriertem Öl zulässig ist.

• Vakuumumgebungen

  Für Vakuumumgebungen hat JTEKT Koyo Lager entwickelt, bei denen der Außen- und Innenring sowie die Kugeln aus martensitischem nichtrostendem Stahl bestehen. Bei diesen Wälzlagern werden ausscheidungshärtende, nichtrostende Stähle eingesetzt. Wenn eine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen gefordert wird, kann Schnellarbeitsstahl eingesetzt werden. Bei Vakuumumgebungen, bei denen Reinheit eine große Rolle spielt, müssen die Lager sauber sein und es muss Polymermaterial oder fluoriertes Schmierstoff eingesetzt werden.

• Hochtemperaturumgebungen

  Hybrid-Keramiklager können bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Die Ringe dieser Lager bestehen aus hochwarmfesten Schnellarbeitsstahl und die Kugeln aus Keramik. Die verwendete Schmierung kann auf Grundlage der Temperatur gewählt werden:

  • Bis zu 200 °C kann fluoriertes Schmiermittel geeignet sein
  • Bei über 200 °C kann eine schmierende Beschichtung eingesetzt werden
  • Bei über 500 °C sollte ein ungeschmiertes Vollkeramiklager eingesetzt werden.

• Korrosive Umgebungen

  Lager, die effizient unter korrosiven Bedingungen eingesetzt werden sollen, werden aus speziellen Materialien hergestellt. Die Auswahl eines Koyo Keramiklagers, für den Einsatz in einer hochkorrosiven Umgebung sollte sorgfältig überlegt werden.

  Es folgen einige Beispiele:

  • Korrosionsbeständige Hybrid-Keramiklager: eignen sich für Anwendungen, die in Wasser, in alkalischen Umgebungen und reaktiven Gasen eingesetzt werden.
  • Keramiklager: eignen sich für Anwendungen, die in leicht saurer oder alkalischer Umgebung in Kombination mit reaktiven Gasen eingesetzt werden.
  • Korrosionsbeständige Keramiklager: eignen sich für Anwendungen, die in extrem saurer oder alkalischer Umgebung in Kombination mit reaktiven Gasen eingesetzt werden.
  • Hochkorrosionsbeständige Keramiklager: eignen sich für Anwendungen, die in extrem saurer oder alkalischer Umgebung in Kombination mit korrosiven Gasen eingesetzt werden.