Solid Lubrication
Technology

Koyo solid lubrication is an alternative lubricant for bearings.

It was developed by Koyo for applications where oil or grease does not provide the best lubricant solution.

The solid lube is inserted into the bearing in an injection molding machine. The compound of polyethylene, synthetic oil (~70%) and additives, provides a long lasting (forced) lubrication.

This lubrication technology is specifically interesting for severe operating conditions like oscillating movements, or moderate speed/high load applications.

This type of lubrication is not suitable for applications where operating temperatures of more than 85 degrees are reached.

Solid lube is currently offered for application in Needle -and Cylindrical roller bearings for which a sufficient volume is needed to justify the (small) investment for the unique injection mold, which is required for each bearing type & size.

For more background information and details please refer to the Koyo Solid Lubrication Technology flyer, which can be downloaded here or contact us directly via: Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. È necessario abilitare JavaScript per vederlo.

FAQ

Cos’è un cuscinetto a sfere a contatto obliquo?

Un cuscinetto a sfere a contatto obliquo è composto da due anelli con piste a sezione asimmetrica. Poiché un carico radiale tende a separare i due anelli in direzione assiale, essi vengono solitamente utilizzati a coppie. I cuscinetti a contatto obliquo meglio sostengono i carichi radiali ed assiali combinati, avendo scelto l’angolo di contatto più proporzionato al rapporto tra i carichi. Quanto maggiore è l’angolo di contatto (tipicamente tra i 10° ed i 45°) tanto maggiore è il carico assiale sostenibile e minore quello radiale. Nelle applicazioni ad alta velocità di rotazione come turbine, motori jet ed apparecchiature dentali, la forza centrifuga che agisce sulle sfere modifica l’angolo effettivo di contatto con le piste di rotolamento. Materiale ceramico come il nitruro di silicio viene regolarmente utilizzato in queste applicazioni grazie alla sua minor densità (40% rispetto all’acciaio), consentendo di ridurre significativamente la forza centrifuga e di funzionare bene alle alte temperature. I materiali ceramici si usurano inoltre in un modo molto simile all’acciaio – senza le rotture fragili tipiche del vetro o della porcellana. Per maggiori informazioni puoi cliccare su “Prodotti”